1 000 mètres carrés préfabriqués Structure en acier prête à l'emploi Entrepôt pour usine alimentaire

Entrepôt de 1000 mètres carrés préfabriqué et prêt à l'emploi en structure d'acier pour usine alimentaire

Description du produit

Les bâtiments en structure d'acier sont parmi les bâtiments les plus abordables à ériger.
Comme tous les matériaux de construction de l'entrepôt sont préfabriqués, il n'y aura aucun retard sur le site de l'entrepôt. Chaque partie de la charpente en acier s'assemble parfaitement, ainsi que les panneaux d'acier pour le toit et le bardage mural. Cela signifie que l'installation du bâtiment d'entrepôt en structure d'acier coûtera moins cher en main-d'œuvre, et qu'il n'y aura pas de gaspillage de matériaux de construction.

Spécifications du produit

Composants du bâtiment en structure d'acier :

● Éléments de charpente primaires
Les colonnes et les poutres sont fabriquées en profilés en H (profilés en acier laminés à chaud/profilés en acier soudés), qui seront facilement boulonnés sur place. Une couche de fond d'usine et des peintures de finition ou un traitement de galvanisation sont appliqués pour obtenir un meilleur effet antirouille des éléments de charpente primaires.
● Éléments de charpente secondaires
Les pannes et les tirants sont formés comme charpente secondaire, qui se fixera sur les colonnes et les poutres par des boulons courants.
● Contreventement
De l'acier rond est fourni avec des contreventements d'angle et d'autres pièces de support qui nécessitent une charpente en portique, ce qui améliorera la stabilité et la durabilité de l'ensemble du hangar structurel.
● Bardage
Le toit et les murs sont recouverts de tôles d'acier ondulées prélaquées ou de panneaux sandwich en acier, galvanisés à chaud avec un composé de zinc et d'aluminium, qui est fixé à l'extérieur du bâtiment structurel pour le protéger contre les intempéries ou pour le rendre plus attrayant et durable pendant des générations.
● Fenêtres et portes
Fenêtre en acier plastique/Fenêtre en alliage d'aluminium ; Porte coulissante/Porte pliante.
● Autres options :
Les gouttières, les tuyaux de descente, les plaques transparentes, les ventilateurs et les ponts roulants seront installés en fonction des exigences du client.

Nos matières premières sont commandées auprès de l'une des plus grandes aciéries de Chine, ce qui garantit la qualité et la livraison en temps voulu. Grâce à ce partenariat stratégique, nous pouvons garantir la fiabilité et la cohérence des matériaux utilisés dans nos produits. De plus, cette collaboration nous permet de rationaliser notre processus de production, en veillant à ce que nous puissions respecter les délais des projets et livrer à temps.

Avantages du produit

1-Durable et avec une longue durée de vie.
2-Période de construction plus courte que pour les bâtiments en béton et en bois.
3-Faible coût et réutilisable.
4-Haute résistance et légèreté, a de bonnes performances sismiques.
5-Largement utilisé pour les bâtiments polyvalents.

Conception du produit

Pourriez-vous me dire vos exigences pour votre projet de structure en acier ?

Exigences de conception de base et charge de conception,
1. Emplacement du site du projet ;
2. Dimension globale (longueur*largeur*hauteur de l'avant-toit en mètres) ;
3. Mezzanine ou non ? Combien de kg de charge par mètre carré sur la mezzanine ?
4. Mur en tôle d'acier simple couche ou mur en panneau sandwich ;
5. Charge de neige si applicable ;
6. Vitesse/charge du vent ;
7. Colonne intérieure autorisée ou non ;
8. Pont roulant nécessaire ou non, capacité ?
9. Autres exigences particulières ?

Objectif du bâtiment : nous recommanderons la meilleure conception en fonction de l'objectif du bâtiment.

A. Entrepôt/Stockage
B. Usine
C. Grange agricole
D. Atelier
E. Immeuble de bureaux
F. Salle d'exposition
G. Entrepôt médical
H. Ferme d'animaux (veuillez confirmer le type d'animal)

Processus productif

Le processus de fabrication d'un entrepôt en structure d'acier comprend plusieurs étapes clés. Voici les principaux points :

1. Découpe

Les matériaux en acier sont coupés à l'aide d'équipements de pointe tels que des machines de découpe laser. Ces machines garantissent des coupes précises et nettes, en suivant les dimensions et les formes spécifiques indiquées dans les dessins de conception.

2. Assemblage

Des ouvriers qualifiés assemblent les composants en acier coupés conformément aux spécifications de conception. Quatre systèmes de positionnement hydrauliques maintiennent les plaques de bride supérieure et inférieure et les âmes des éléments en acier en forme de H pour le positionnement.

3. Soudure

Après l'assemblage, il est hissé dans la soudeuse automatique à arc submergé de type portique pour le soudage, et le soudage doit être effectué selon la séquence de soudage et les paramètres de spécification de soudage spécifiés.

4. Enlèvement de la rouille

Grenaillage et dérouillage de l'acier en H et autres profilés, éléments de soudure et tôles d'acier. Grenaillage à Sa2.5.

5. Traitement de surface

Après le soudage, il sera peint ou galvanisé à chaud selon les exigences du client.

Emballage du produit

Nos méthodes d'emballage et de transport sont personnalisées pour répondre aux exigences spécifiques de chaque produit. Généralement, nous utilisons des palettes pour l'emballage, et nous offrons également l'option d'expédition en vrac, puis les marchandises sont chargées directement dans des conteneurs d'expédition. Ces conteneurs seront transportés vers le port. Nous suivons les conditions commerciales FOB ou CIF pour assurer la livraison sûre et en temps voulu des marchandises à nos clients.

Processus du projet

Pour réaliser un projet de construction en acier, il faut commencer par l'envoi d'une demande de renseignements par le client. Il y a plusieurs étapes :

1. Contactez-nous
Contactez-nous par téléphone/e-mail/WeChat
2. Dessin et devis
Dites-nous ce que vous voulez, notre vendeur et notre concepteur vous donneront la meilleure proposition pour votre projet de construction en acier.
3. Finaliser le contrat
Finaliser les détails du prix, du paiement, du délai d'expédition et signer le contrat.
4. Production
Démarrer la production dès réception de l'acompte, le vendeur suit l'avancement de la production.
5. Inspection
L'équipe de contrôle qualité effectuera une inspection de routine à chaque étape du processus et fournira un rapport d'inspection.
6. Emballage et expédition
Emballer toutes les pièces sur le rack en acier, charger dans le conteneur d'expédition ; contacter le transitaire et expédier vers le port final comme le client l'a indiqué.
7. Installation
Nous fournissons un plan d'installation complet, ou nous pouvons envoyer un ingénieur sur le site pour donner des conseils d'installation.
8. Service après-vente
À tout moment, en cas de problème, notre vendeur et notre ingénieur feront de leur mieux pour vous aider à le résoudre.

FAQ

1. Fournissez-vous un service d'installation sur site ?

Nous pouvons fournir un service de guide d'installation sur la base de la demande des clients.

2. Quel est votre délai de livraison ?

Le vendeur confirmera le délai en conséquence, les commandes importantes doivent communiquer avec le service de gestion des commandes à l'avance. Normalement, le délai de livraison est de 35 à 50 jours après réception de l'acompte. Le délai de livraison des commandes importantes doit être organisé séparément.

3. Comment contrôler la qualité de votre produit ?

a. qualité de la conception : réfléchir aux problèmes possibles à l'avance et fournir une solution de conception de haute qualité.
b. qualité de la matière première : choisir la matière première qualifiée
c. qualité de la production : technique de fabrication précise, ouvriers expérimentés, inspection de qualité stricte.

4. S'il existe une durée de vie claire de vos produits ? Si oui, combien de temps ?

Dans des conditions climatiques et environnementales conventionnelles, l'ensemble du bâtiment en structure d'acier 30 ans, la structure principale 30 ans, le système de protection 15 ans.

5. Quelles conceptions avez-vous dans différents climats (Comment les produits peuvent-ils s'adapter à différents climats) ?

Région à vent fort : améliorer la capacité de résistance au vent de la structure interne.

Région froide : augmenter l'épaisseur du mur, ou utiliser un bon matériau isolant, améliorer la capacité de résistance à la pression de la structure.

Région à forte corrosion : utiliser un matériau résistant à la corrosion, ou peindre un revêtement anticorrosion.